Оборудование
для производства и хранения
смеси для мороженого
Современные технологии
для идеального мороженого
Навигация по оборудованию
Линия порционного приготовления смеси
Линия приготовления смеси HTST
Линия приготовления смеси UHT
Емкости созревания смеси
Системы CIP
Этапы производства смеси для мороженого
Pietribiasi Mix Plant BATCH
Идеальное решение для порционного производства
смеси для мороженого

Pietribiasi Mix Plant Batch — это высокотехнологичная линия для порционного производства смеси для мороженого, которая сочетает в себе функциональность, точность и гибкость.

Сочетание передовых технологий и продуманного дизайна позволяет линиям Pietribiasi Mix Plant Batch удовлетворять самые строгие требования к качеству продукции, гарантируя стабильность и непревзойденный вкус конечного продукта. Подходит для производства как классического мороженого, так и оригинальных рецептур с различными добавками и вкусами.

Эта линия станет отличным решением для небольших предприятий, стремящихся производить мороженое высочайшего качества с максимальной гибкостью и контролем.

Производительность: от 200 до 10 000 литров в час
Автоматические и полуавтоматические версии

Преимущества Pietribiasi Mix Plant Batch:

  • Высокий уровень гибкости

    Подходит для производства небольших партий и позволяет быстро менять рецептуру.

  • Точное управление процессом

    Современные системы контроля гарантируют соблюдение всех технологических параметров на каждом этапе.

  • Эффективное использование ресурсов

    Подогреваемые емкости и энергоэффективные системы охлаждения снижают затраты на производство.

  • Простота интеграции и обслуживания

    Компактный дизайн и модульная структура облегчают установку, использование и техническое обслуживание оборудования.
Запросить стоимость
Pietribiasi Mix Plant HTST
Линия непрерывного приготовления смеси для мороженого

Высокоскоростное и эффективное производство смеси в больших объемах.

Линия Pietribiasi Mix Plant HTST (High Temperature Short Time) разработана для непрерывного и высокоскоростного приготовления смеси для мороженого с минимальными временными затратами. Благодаря технологии кратковременной высокотемпературной пастеризации, эта линия обеспечивает быструю и эффективную обработку, сохраняя при этом все питательные и вкусовые качества продукта.

Идеально подходит для крупных производств, требующих высоких объемов выпуска и оптимальной эффективности. Pietribiasi Mix Plant HTST позволяет легко интегрировать процессы в существующие производственные линии и минимизировать эксплуатационные затраты за счет энергоэффективных решений.


Pietribiasi Mix Plant HTST — это идеальное решение для производителей, которые стремятся повысить производительность, снизить затраты и обеспечивать высокий уровень качества своей продукции.

Производительность: от 600 до 40 000 литров в час
Доступны различные уровни автоматизации управления

Преимущества Pietribiasi Mix Plant HTST:

  • Непрерывное производство

    Максимальная производительность без перерывов и остановок.

  • Энергоэффективность

    Уменьшенное потребление энергии благодаря передовым системам теплообмена и охлаждения.

  • Технология HTST

    Быстрая пастеризация при высокой температуре сохраняет вкусовые качества и питательные свойства смеси.

  • Надежность и стабильность

    Высокий уровень автоматизации и точный контроль параметров на всех этапах процесса гарантируют стабильное качество продукта.
Запросить стоимость
Pietribiasi Mix Plant UHT
Линия производства ультрапастеризованной
смеси для мороженого

Линия Pietribiasi Mix Plant UHT предназначена для непрерывного приготовления ультрапастеризованной смеси для мороженого, используя передовые технологии ультрапастеризации (UHT). Этот процесс позволяет достичь высокой степени стерильности и долговечности продукта без необходимости в дополнительном охлаждении или консервировании.

Pietribiasi Mix Plant UHT обеспечивает максимальную безопасность и сохранность питательных веществ, гарантируя высокий уровень качества мороженого. Подходит для крупных производств и позволяет эффективно управлять высокими объемами производства с минимальными затратами.

Pietribiasi Mix Plant UHT предлагает идеальное сочетание инновационных технологий и эффективности, обеспечивая высочайшие стандарты качества для производителей мороженого.

Производительность: от 600 до 40 000 литров в час

Преимущества Pietribiasi Mix Plant UHT:

  • Ультрапастеризация

    Процесс обработки при температуре выше 135°C гарантирует полное уничтожение патогенных микроорганизмов, обеспечивая длительный срок хранения.

  • Энергоэффективность

    Современные системы теплообмена и управления позволяют снизить потребление энергии и эксплуатационные затраты.

  • Непрерывное производство

    Линия поддерживает высокий уровень производительности, обеспечивая постоянный поток продукции без перерывов.

  • Гибкость и адаптивность

    Легко интегрируется в существующие производственные системы и подходит для различных рецептур и объёмов.
Запросить стоимость
Pietribiasi MIX AGING TANKS
Емкости для созревания и хранения смеси для мороженого

Pietribiasi Mix Aging Tanks — это высокоэффективные емкости для созревания и хранения смеси для мороженого, которые обеспечивают идеальные условия для достижения превосходных вкусовых и текстурных характеристик продукта.

Специально разработанные для поддержания стабильной температуры и оптимального состояния смеси танки способствуют максимальному раскрытию вкусовых качеств и текстуры мороженого.

Емкости обеспечивают равномерное созревание смеси, что важно для достижения консистенции и стабильности продукта на всех этапах производства. Pietribiasi Mix Aging Tanks подходят для различных объемов и легко интегрируются в производственные линии любого масштаба.

Pietribiasi Mix Aging Tanks предлагают оптимальные условия для хранения и созревания смеси, что обеспечивает высочайшее качество и стабильность вашего мороженого.

Преимущества Pietribiasi Mix Aging Tanks:

  • Контроль температуры

    Точные системы поддержания температуры предотвращают перегрев или переохлаждение смеси, что способствует равномерному созреванию.

  • Гигиеничность и легкость в обслуживании

    Конструкция танков позволяет легко очищать и дезинфицировать оборудование, обеспечивая высокие стандарты гигиены.

  • Равномерное перемешивание

    Встроенные системы перемешивания обеспечивают однородность смеси, предотвращая осаждение ингредиентов и образованию комков.

  • Энергоэффективность

    Современные изоляционные материалы и системы управления минимизируют теплопотери и энергозатраты.
Запросить стоимость
Pietribiasi CIP PLANTS
Системы CIP
Чистота и гигиена на высшем уровне. Без остановки производства.

Pietribiasi CIP Plants (Clean-in-Place) — это централизованные системы мойки, предназначенные для автоматической очистки и дезинфекции оборудования на производстве без необходимости его разборки. Эти системы обеспечивают полную гигиену и безопасность на всех этапах производства, что критически важно для предприятий пищевой промышленности, в том числе производства мороженого.

Благодаря инновационным решениям и точному контролю параметров мойки, Pietribiasi CIP Plants минимизируют время простоя, снижают затраты на очистку и обеспечивают максимальную эффективность производственного процесса.

Pietribiasi CIP Plants — это решение для производителей, стремящихся к эффективному управлению чистотой и безопасностью производства, поддерживая высокий уровень качества и минимизируя эксплуатационные затраты.

Преимущества Pietribiasi CIP Plants:

  • Полная автоматизация

    Мойка и дезинфекция происходят без остановки производства и ручного вмешательства, сокращая время простоя и повышая производительность.

  • Гибкость использования

    Системы подходят для очистки различных типов оборудования и легко интегрируются в существующие производственные процессы.

  • Экономия ресурсов

    Точные системы дозирования минимизируют расход воды, моющих и дезинфицирующих средств, снижая эксплуатационные затраты.

  • Высокие стандарты гигиены

    Обеспечивают полное соответствие санитарно-гигиеническим требованиям, гарантируя безопасность и качество конечного продукта.
Запросить стоимость
  • от 600 до 10 000
    Производительность в литров час
  • более 400
    Установок по всему миру
  • 60
    Лет опыта в производстве
Pietribiasi использует только качественные компоненты
Преимущества линий Pietribiasi
для приготовления смеси для мороженого
Высокая точность работы
Автоматизированные системы обеспечивают точное дозирование и однородность смеси, исключая отклонения от рецептуры.
Современные технологии пастеризации
Использование HTST и UHT технологий гарантирует безопасность продукта при сохранении его вкусовых качеств.

Энергоэффективность
Оптимизированные системы снижают потребление энергии и воды, делая процесс более экономичным и экологичным.
Надежность и долговечность
Используем только высококачественные материалы и компоненты, что гарантирует долгий срок службы оборудования
Легкость в обслуживании
Удобная конструкция и автоматизированное управление делают эксплуатацию и техническое обслуживание максимально удобными
Сервисная поддержка
Представительство с сервисной службой на территории России
Этапы производства смеси для мороженого на оборудовании Pietribiasi
Линии Pietribiasi для приготовления смеси для мороженого представляют собой комплексные системы, объединяющие все необходимые этапы для получения высококачественного продукта. Включенные в состав оборудования компоненты позволяют обеспечить непрерывное производство, соблюдая все санитарно-гигиенические нормы и стандарты пищевой промышленности.

Перечисленные ниже этапы и технологии позволяют производить мороженое на высоком уровне качества.
  • 1 этап. Дозирование и смешивание ингредиентов
    В процессе приготовления смеси все ингредиенты, такие как молоко, сливки, сахар, стабилизаторы, эмульгаторы, ароматизаторы и прочие компоненты, точно дозируются с помощью автоматических дозаторов. Система смешивания оснащена высокоскоростными мешалками, обеспечивающими равномерное распределение всех ингредиентов в растворе, что позволяет избежать комков и обеспечить однородность смеси. Автоматическая система контроля параметров позволяет точно регулировать соотношение компонентов, что исключает ошибки и отклонения от рецептуры.
  • 2 этап. Пастеризация
    Смесь проходит этап пастеризации, который заключается в нагревании до температуры в диапазоне от 85°C до 90°C в течение 15–30 секунд, в зависимости от рецептуры. Этот процесс уничтожает патогенные микроорганизмы, сохраняя при этом все важные питательные свойства продукта. Пастеризация проводится в теплообменниках с пластинами или трубчатых пастеризаторах, которые позволяют точно контролировать температуру и время обработки, что минимизирует риск перегрева и сохранения свежести и вкуса ингредиентов.
  • 3 этап. Гомогенизация
    После пастеризации смесь поступает в гомогенизатор высокого давления (обычно 150–200 бар). Гомогенизация необходима для дробления жировых глобул до микроскопического размера, что предотвращает их коагуляцию и обеспечивает однородную и кремовую текстуру конечного продукта. Этот процесс также способствует улучшению стабильности эмульсии, что увеличивает срок хранения мороженого и улучшает его органолептические свойства.
  • 4 этап. Охлаждение
    Охлаждение смеси осуществляется в пластинчатом или трубчатом теплообменнике до температуры от 2°C до 4°C. Быстрое охлаждение необходимо для предотвращения размножения микроорганизмов и сохранения текстуры и вкусовых качеств. Охлаждение также подготавливает смесь к этапу созревания, что является критически важным для получения качественного мороженого.
  • 5 этап. Созревание смеси
    Смесь выдерживается в специальных танках для созревания в течение 4–12 часов при температуре от 2°C до 4°C. Этот этап позволяет стабилизаторам и эмульгаторам максимально проявить свои свойства, улучшая структуру и вязкость будущего мороженого. Процесс созревания улучшает связывание воды и жира, что предотвращает кристаллизацию воды и способствует получению более мягкого и кремового мороженого.
  • 6 этап. Финальная подготовка и подача к заморозке
    Перед подачей в фризер смесь может дополнительно обрабатываться для удаления воздуха и возможных пузырьков, что также влияет на конечную текстуру продукта. Система автоматического управления обеспечивает точное соблюдение всех параметров на каждом этапе, гарантируя, что каждая партия соответствует стандартам качества.
Узнайте подробнее об оборудовании Pietribiasi
Заполните форму и наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время.
«Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности»