Пастеризаторы Pietribiasi

Итальянские пастеризаторы для производства пастеризованного молока и молочных продуктов

Пастеризация играет ключевую роль в обеспечении безопасности продуктов питания, продлении срока их хранения и снижении риска порчи. Помимо этого, технология позволяет изменять свойства продукции, адаптируя их под определенные требования. Например, при пастеризации молока для йогуртов происходит денатурация белков, что способствует росту культур и обеспечивает густую, стабильную текстуру готового продукта.

С учетом разнообразных потребностей клиентов, значительная часть нашего оборудования для пастеризации разрабатывается на заказ. Индивидуальный подход позволяет эффективно решать задачи заказчиков, предлагая оптимальные решения под каждый конкретный процесс.

Наши ключевые приоритеты
Мы уделяем особое внимание двум направлениям: пищевой безопасности и снижению совокупных затрат на эксплуатацию (TCO).

Пищевая безопасность
Наши пастеризаторы оснащены функциями, которые гарантируют надежную защиту продукта. Например, поддержание повышенного давления на пастеризованной стороне предотвращает возможное загрязнение при работе с сепаратором. Кроме того, встроенные системы проверки под давлением позволяют выявлять дефекты пластин теплообменника без необходимости разборки оборудования.

Энергоэффективность и экономия ресурсов
Режим энергосбережения пастеризаторов Pietribiasi сокращает потребление энергии до 80%. При этом оборудование переходит в состояние минимальной активности, снижая производительность, отключая охлаждающие секции и давление гомогенизации во время ожидания продукта.
Дополнительная экономия достигается за счет особой конструкции емкостей и параллельного заполнения пастеризатора, что позволяет значительно уменьшить потери продукта при пуске и завершении производственного цикла.
Максимум эффективности

Узнать подробнее

Комплексные пастеризационные установки Pietribiasi

Итальянские пастеризационно охладительные установки для молока, сливок и других молочных продуктов. В комплекcе с сепаратором-сливкоотделителем, бактофугой, гомогенизатором, нормализатором жирности.

Pietribiasi Pasteurization Plant — это полностью автоматические пастеризационно-охладительные установки (ПОУ), разработанные для обработки широкого спектра молочных продуктов, включая свежее молоко, сливки, сыры и другие молочные изделия. Эти линии включают в себя передовые технологии, и комплектуются широким спектром оборудования таким, как сепаратор-бактофуга, сепаратор-сливкоотделитель и автоматический нормализатор жирности, что позволяет настроить линию под конкретные требования производства.

Пастеризационно-охладительные установки Pietribiasi обеспечивают точный контроль температуры и параметров обработки, что гарантирует максимальную безопасность продукта и сохранение всех полезных свойств молока. Идеальное решение для тех, кто стремится к высокой производительности, минимизации затрат и обеспечению стабильно высокого качества своей продукции.

Пастеризационные линии Pietribiasi обеспечивают непревзойденное качество и свежесть молочных продуктов, помогая производителям достигать новых высот в эффективности и надежности.

Преимущества Pietribiasi Pasteurization Plant

Полная автоматизация процесса

Исключает необходимость ручного вмешательства, снижает риски допущения ошибок и повышает производительность.
Полный контроль параметров обработки гарантирует уничтожение вредных микроорганизмов и безопасность конечного продукта.
Интеграция с Industry 4.0
Многофункциональность и гибкость

Подходит для различных типов молочных продуктов, легко адаптируется под уникальные потребности производства.
Комплектуется современными сепараторами и нормализаторами жирности итальянского производителя FRAUTECH SEPARATORS для точной настройки состава продукции.
Энергоэффективность

Пастеризационно-охладительные установки Pietribiasi разработаны с учетом современных требований к энергосбережению, что снижает потребление энергии и операционные затраты. Использование инновационных теплообменников и систем управления энергией способствует значительному снижению затрат на производство.
Надежность и долговечность

Использование высококачественных материалов и многолетний опыт Pietribiasi в производстве оборудования гарантируют надежность и долговечность оборудования. Система спроектирована для минимизации технических неполадок и обеспечения бесперебойной работы в течение всего срока службы.

Запросить стоимость

Ультрапастеризаторы Pietribiasi

Итальянские установки для ультрапастеризации молока и молочных продуктов (УВТ / UHT) в полном комплексе оборудования

Pietribiasi UHT Plant
Ультрапастеризация (УВТ) – это ключевой процесс, позволяющий значительно продлить срок хранения молочных продуктов. Оборудование для ультрапастеризации от Pietribiasi поднимает этот процесс на новый уровень, обеспечивая исключительное качество обработки и максимальную гибкость производственных возможностей.

Стерилизационно-охладительная установка для ультрапастеризации Pietribiasi создана с учетом строгих стандартов пищевой промышленности. Они оснащены передовыми трубчатыми или пластинчатыми стерилизаторами, которые гарантируют равномерное и быстрое нагревание продукта до требуемых температур. Благодаря этому сохраняются все полезные вещества, натуральный вкус и текстура. В дополнение к этому, высокотехнологичные сепараторы, гомогенизаторы и асептические резервуары в составе установки обеспечивают стабильность и надежность всего производственного цикла.

Гибкость оборудования Pietribiasi позволяет адаптировать установки под различные виды продукции и требования производства. Современные системы управления и автоматизации обеспечивают точный контроль всех параметров процесса, что минимизирует риск ошибок и снижает производственные издержки. Благодаря продуманной конструкции, оборудование легко интегрируется в любые существующие линии и может работать в асептических условиях, поддерживая высокую производительность и безопасность.

Высокотехнологичное и надежное решение для высокотемпературной обработки молока и молочной продукции

Технологии и надежность

Установки ультрапастеризации Pietribiasi объединяют передовые технологии с высокой надежностью работы. Используемое оборудование обеспечивает точный контроль параметров обработки, сохраняя качество и вкусовые характеристики продукта.
Опыт

Многолетний опыт в производстве и строгий контроль на каждом этапе изготовления гарантируют безотказную работу и соответствие самым высоким стандартам безопасности и эффективности.
Инвестиции в надежность и качество

Выбирая установки ультрапастеризации Pietribiasi UHT PLANT, вы получаете не только надежное оборудование, но и уверенность в безупречном качестве продукции и надежности производства.

Запросить стоимость

Pietribiasi использует только качественные компоненты

от 600 до 50 000

Производительность литров час
более 3 000

Клиентов по всему миру
60

Лет опыта в производстве

Общие преимущества систем пастеризации и ультрапастеризации Pietribiasi

Высокая точность работы

Автоматизированные системы обеспечивают точное дозирование и однородность смеси, исключая отклонения от рецептуры.

Современные технологии пастеризации

Использование HTST и UHT технологий гарантирует безопасность продукта при сохранении его вкусовых качеств.

Энергоэффективность

Оптимизированные системы снижают потребление энергии и воды

Надежность и долговечность

Используем только высококачественные материалы и компоненты, что гарантирует долгий срок службы оборудования

Легкость в обслуживании

Удобная конструкция и автоматизированное управление делают эксплуатацию и техническое обслуживание максимально удобными

Сервисная поддержка

Представительство с сервисной службой на территории России

Этапы пастеризации молока
на оборудовании Pietribiasi

Пастеризация является критически важным этапом в производстве молочных продуктов, направленным на обеспечение их безопасности и длительного хранения. Этот процесс предполагает нагревание молока до определенной температуры в течение определенного времени для уничтожения патогенных микроорганизмов и подавления ферментативной активности. В результате пастеризация не только сохраняет питательные свойства молока, но и защищает потребителя от инфекционных заболеваний, вызванных такими бактериями, как Salmonella, E. coli, Listeria monocytogenes и другими.

Описание процесса пастеризации по шагам
Процесс пастеризации включает в себя несколько ключевых этапов, которые обеспечивают его эффективность и безопасность. Рассмотрим эти этапы подробнее.

1 этап. Приемка и предварительная обработка молока

На первом этапе молоко поступает на завод, где проходит начальную проверку качества и фильтрацию. Оно очищается от механических загрязнений, таких как пыль и волосы, с помощью механических фильтров или центрифуг. Затем молоко хранится в резервуарах при низкой температуре (обычно около 4°C) для предотвращения роста бактерий до начала пастеризации.
2 этап. Сепарация и нормализация

Перед пастеризацией молоко проходит сепарацию, при которой происходит отделение жира. Это позволяет производителю регулировать содержание жира в молоке или сливках, создавая различные виды молочных продуктов. На этом этапе также возможно удаление бактериальной флоры методом бактофугации, что помогает снизить бактериальную нагрузку перед пастеризацией.
3 этап. Нагрев и пастеризация
Основной этап пастеризации заключается в нагревании молока до определенной температуры в течение заданного времени:
- Низкотемпературная пастеризация (LTLT): нагревание до 63°C на 30 минут.
- Высокотемпературная пастеризация (HTST): нагревание до 72°C на 15 секунд.
- Ультрапастеризация (UHT): нагревание до 135°C на 2-4 секунды.
Выбор режима пастеризации зависит от типа продукта и желаемого срока хранения. Нагревание проводится в теплообменниках пластинчатого или трубчатого типа, обеспечивающих равномерное распределение тепла и минимальное воздействие на вкусовые качества и структуру молока.
4 этап. Быстрое охлаждение

После пастеризации молоко немедленно охлаждается до температуры ниже 4°C. Это быстрое охлаждение важно для предотвращения повторного роста оставшихся термостойких микроорганизмов и сохранения свежести продукта. Обычно используется система пластинчатого теплообменника, где пастеризованное молоко охлаждается до нужной температуры, соприкасаясь с холодной водой или охлажденным гликолем.
5 этап. Гомогенизация

На данном этапе молоко подвергается гомогенизации — процессу, при котором жировые глобулы разбиваются на мельчайшие частицы под высоким давлением. Это необходимо для предотвращения отделения жира и обеспечения равномерной текстуры продукта. Гомогенизация улучшает вкус, стабилизирует продукт и предотвращает образование сливок на поверхности молока.
6 этап. Упаковка, хранение и тестирование

Пастеризованное и гомогенизированное молоко подается на линию розлива и упаковки. Оно разливается в стерильную упаковку (например, асептические картонные пакеты или пластиковые бутылки) и герметично закрывается. Пастеризованное молоко хранится при температуре около 4°C до момента продажи или использования. После пастеризации и упаковки производится контроль качества продукции.

Узнайте подробнее об оборудовании Pietribiasi

Заполните форму и наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время.

«Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности»