Линии ультрапастеризации Pietribiasi
Передовые технологии
для производства безопасной продукции

Установки ультрапастеризации (UHT) Pietribiasi

Итальянские комплексные, автоматизированные линии для ультрапастеризации молока, сливок и других молочных продуктов
Pietribiasi UHT Plant
Ультрапастеризация (УВТ) – это ключевой процесс, позволяющий значительно продлить срок хранения молочных продуктов. Оборудование для ультрапастеризации от Pietribiasi поднимает этот процесс на новый уровень, обеспечивая исключительное качество обработки и максимальную гибкость производственных возможностей.

Стерилизационно-охладительная установка для ультрапастеризации Pietribiasi создана с учетом строгих стандартов пищевой промышленности. Они оснащены передовыми трубчатыми или пластинчатыми стерилизаторами, которые гарантируют равномерное и быстрое нагревание продукта до требуемых температур. Благодаря этому сохраняются все полезные вещества, натуральный вкус и текстура. В дополнение к этому, высокотехнологичные сепараторы, гомогенизаторы и асептические резервуары в составе установки обеспечивают стабильность и надежность всего производственного цикла.

Гибкость оборудования Pietribiasi позволяет адаптировать установки под различные виды продукции и требования производства. Современные системы управления и автоматизации обеспечивают точный контроль всех параметров процесса, что минимизирует риск ошибок и снижает производственные издержки. Благодаря продуманной конструкции, оборудование легко интегрируется в любые существующие линии и может работать в асептических условиях, поддерживая высокую производительность и безопасность.
Высокотехнологичное и надежное решение для высокотемпературной стерилизации молока и молочной продукции

  • Технологии и надежность

    Установки ультрапастеризации Pietribiasi объединяют передовые технологии с высокой надежностью работы. Используемое оборудование обеспечивает точный контроль параметров обработки, сохраняя качество и вкусовые характеристики продукта.

  • Опыт

    Многолетний опыт в производстве и строгий контроль на каждом этапе изготовления гарантируют безотказную работу и соответствие самым высоким стандартам безопасности и эффективности.

  • Инвестиции в надежность и качество

    Выбирая установки ультрапастеризации Pietribiasi UHT PLANT, вы получаете не только надежное оборудование, но и уверенность в безупречном качестве продукции и надежности производства.

Запросить стоимость
Pietribiasi использует только качественные компоненты
  • от 600 до 50 000
    Производительность литров час
  • более 3 000
    Клиентов по всему миру
  • 60
    Лет опыта в производстве

Общие преимущества систем пастеризации и ультрапастеризации Pietribiasi

Высокая точность работы
Автоматизированные системы обеспечивают точное дозирование и однородность смеси, исключая отклонения от рецептуры.
Современные технологии пастеризации
Использование HTST и UHT технологий гарантирует безопасность продукта при сохранении его вкусовых качеств.

Энергоэффективность
Оптимизированные системы снижают потребление энергии и воды
Надежность и долговечность
Используем только высококачественные материалы и компоненты, что гарантирует долгий срок службы оборудования
Легкость в обслуживании
Удобная конструкция и автоматизированное управление делают эксплуатацию и техническое обслуживание максимально удобными
Сервисная поддержка
Представительство с сервисной службой на территории России
Этапы пастеризации молока
на оборудовании Pietribiasi
Пастеризация является критически важным этапом в производстве молочных продуктов, направленным на обеспечение их безопасности и длительного хранения. Этот процесс предполагает нагревание молока до определенной температуры в течение определенного времени для уничтожения патогенных микроорганизмов и подавления ферментативной активности. В результате пастеризация не только сохраняет питательные свойства молока, но и защищает потребителя от инфекционных заболеваний, вызванных такими бактериями, как Salmonella, E. coli, Listeria monocytogenes и другими.

Описание процесса пастеризации по шагам
Процесс пастеризации включает в себя несколько ключевых этапов, которые обеспечивают его эффективность и безопасность. Рассмотрим эти этапы подробнее.
  • 1 этап. Приемка и предварительная обработка молока
    На первом этапе молоко поступает на завод, где проходит начальную проверку качества и фильтрацию. Оно очищается от механических загрязнений, таких как пыль и волосы, с помощью механических фильтров или центрифуг. Затем молоко хранится в резервуарах при низкой температуре (обычно около 4°C) для предотвращения роста бактерий до начала пастеризации.
  • 2 этап. Сепарация и нормализация
    Перед пастеризацией молоко проходит сепарацию, при которой происходит отделение жира. Это позволяет производителю регулировать содержание жира в молоке или сливках, создавая различные виды молочных продуктов. На этом этапе также возможно удаление бактериальной флоры методом бактофугации, что помогает снизить бактериальную нагрузку перед пастеризацией.
  • 3 этап. Нагрев и пастеризация
    Основной этап пастеризации заключается в нагревании молока до определенной температуры в течение заданного времени:
    • Низкотемпературная пастеризация (LTLT): нагревание до 63°C на 30 минут.
    • Высокотемпературная пастеризация (HTST): нагревание до 72°C на 15 секунд.
    • Ультрапастеризация (UHT): нагревание до 135°C на 2-4 секунды.
    Выбор режима пастеризации зависит от типа продукта и желаемого срока хранения. Нагревание проводится в теплообменниках пластинчатого или трубчатого типа, обеспечивающих равномерное распределение тепла и минимальное воздействие на вкусовые качества и структуру молока.
  • 4 этап. Быстрое охлаждение
    После пастеризации молоко немедленно охлаждается до температуры ниже 4°C. Это быстрое охлаждение важно для предотвращения повторного роста оставшихся термостойких микроорганизмов и сохранения свежести продукта. Обычно используется система пластинчатого теплообменника, где пастеризованное молоко охлаждается до нужной температуры, соприкасаясь с холодной водой или охлажденным гликолем.
  • 5 этап. Гомогенизация
    На данном этапе молоко подвергается гомогенизации — процессу, при котором жировые глобулы разбиваются на мельчайшие частицы под высоким давлением. Это необходимо для предотвращения отделения жира и обеспечения равномерной текстуры продукта. Гомогенизация улучшает вкус, стабилизирует продукт и предотвращает образование сливок на поверхности молока.
  • 6 этап. Упаковка, хранение и тестирование
    Пастеризованное и гомогенизированное молоко подается на линию розлива и упаковки. Оно разливается в стерильную упаковку (например, асептические картонные пакеты или пластиковые бутылки) и герметично закрывается. Пастеризованное молоко хранится при температуре около 4°C до момента продажи или использования. После пастеризации и упаковки производится контроль качества продукции.
Узнайте подробнее об оборудовании Pietribiasi
Заполните форму и наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время.
«Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности»